StackTeckは1990年代にインモールドラベル(IML)の製作を始め、片面金型の２キャビや４キャビが一般的でした。IML製品市場が発展するにつれて、多くのアプリケーションがより高い生産性を求めるようになりました。これはIML製品に、特別な金型やロボットのイノベーション用いたスタックモールド金型を使用することに繋がりました。過去には、IML成型システムより、IML成型システムでない方が、一般的には、はるかに優れた生産性のあるハイキャビテーション金型を使用していました。しかし、この生産性のギャップは、時間を経て、縮まってきています。今日、IMLシステムは32キャビの２面式のスタックモールド金型にて稼働することが一般的になってきています。
IMLシステムの生産性の向上
多くのインモールドラベルのアプリケーションにとって、システムごとのキャビティ数を増やすことが、製品コストを下げ、大型IMLのプロジェクトの要求に応えられるよう、推し進められています。IML金型とロボットの発展は、より高い生産性を可能にしてきました。
- 製品毎の装置のコストは約50%の削減
- StackTeckにより製作されたIML金型は300以上、全部で1,500キャビティになります
- 32キャビでもスムーズに稼働することが実証済みのシステム
- 25以上のStackTeck製金型が、各サイクルにつき16以上のラベルとともに稼働しています
スタックモールド金型用ホットランナー技術の開発
ホットランナー技術は、スタックテックモールド金型がインモールドラベルロボットの要求仕様（ラベル挿入を中心から外す）に合う構成を可能にします。しかし、例えば、内側も外側も両方ゲート構成が可能なように、製品設計の選択肢を多く残しています。
スタックモールド金型のアドバンテージ
多くのアプリケーションで、スタックモールド金型のレイアウは、IMLロボットをシンプルにすることが可能になります。例えば、2x16IMLロボットは、1×32のバージョンよりも比較的シンプルで、成形機の必要トン数は一般的に半分になります。
スタックモールド金型は、柔軟な型替えのための「迅速な型替え装置」(QPC)のモジュールに組み込むことが可能で、スタックモールド金型の各面で異なる製品の成型が可能なファミリー金型を組み入れることも同様に可能になります。
StackTeckは４面スタックモールド金型を基準にしたインモールドラベルシステムを構想し、見積ってきました。これはIMLシステムの生産性が非IMLシステムのキャビテーションに追いつく未来のマイルストーンになると期待しています。
従来の2×16スタックカップ金型（外側ゲート）
IML2×16スタックカップ金型（外側ゲート）
