初期のパーツコンセプトが承認された後は、弊社のジェネシスデザインとエンジニアチームがさらなる分析を進め、最適な金型構成の下で、最大限に薄く、強度があるデザインでの生産を確実とします
彼らの分析は軽量化や３Dパーツモデルの有限要素解析（FEA）を含み、弊社の軽量化に関する経験を薄肉パッケージに活かし、より軽量化された新しい商品をデザインします。
成形可能な限り薄くするも、そのパーツがある程度の強度を満たすものとなるようなデザインにすることが挑戦となります；偏向や表面仕上げの基準は、特殊な、または珍しい樹脂を使っている場合も挑戦となります。 FEAはパーツの偏向、硬さ、水平載荷、圧縮強度を測り、パーツの中で最大のストレスポイントを軽減する為の比強度を割り出してくれます。
さらに挑戦的なアプリケーションでは、金型フィリング分析（MFA）にて、ゲート、ガストラップベント、それから射出スピードや射出圧力、フィリングパターン、クーリングパターン、溶接/メルトラインなどの工程における課題の最適な数とポジションを含む、数多くの金型デザインパラメーターを決めていきます。
さらに成形後の組立やデコレーション、積み重ね、パッキング、パレット積載などを可能にするパーツデザインのようなものも分析可能で、金型が組立られる前に予測、分析できます。
デザインの初期段階で、問題を明確にし、発見することで、プロトタイプ段階で多額での再作業費用を浮かし、数多のサイクルタイムを生み、樹脂をセーブできます。
