El moldeo mediante múltiples puntos de inyección hace uso de 2 o más puntos de inyección de coladas calientes por pieza plástica para mejorar el llenado de la pieza final. Uno de los beneficios de este tipo de moldeo, es el acercamiento del punto de inyección al final del llenado, reduciendo la longitud total del flujo «L». El potencial de aligeramiento depende de la relación de aspecto de la pieza, pero el moldeo de múltiples puntos de inyección ha demostrado una reducción del peso de la pieza de hasta un 15%.
VASIJA MÉDICO HOSPITAL DE PARED DELGADA MOLDEADA POR INYECCIÓN USANDO MOLDEO DE MULTIPLES PUNTOS DE INYECCION
La capacidad de StackTeck para diseñar y fabricar coladas calientes a la medida hace que sea factible ofrecer esta tecnología de múltiples puntos de inyección efectivos para una variedad de aplicaciones. La ubicación optimizada del punto de inyección es fundamental para minimizar la presión de inyección y el tonelaje de sujeción para hacer funcionar la herramienta en una máquina adecuada.
El moldeo de múltiples puntos de inyección puede ayudar de muchas maneras a mejorar y aligerar los componentes moldeados por inyección. Cada proyecto tendrá sus propias demandas y prioridades: aquí es donde la simulación colocará esos puntos de inyección en las posiciones adecuadas para lograr esos objetivos particulares.
Para piezas con múltiples puntos de inyección, el software de análisis de flujo de fusión es una poderosa herramienta de simulación para ayudar a determinar las ubicaciones óptimas de los puntos de inyección que brindan el mejor equilibrio de presión, prevención de atrapamiento de gas, llenado parcial, empaque, tonelaje de cierre y calidad general de la pieza. Esta ilustración de un análisis de flujo de fusión muestra una comparación entre 4 escenarios.
- Una ubicación típica de punto de inyección único para este envase rectangular generará aproximadamente 11 000 psi solo para llenar la pieza. Tendrá una condición de empaque desigual ya que el plástico no llegará al final del relleno alrededor del perímetro al mismo tiempo.
- Cuando añadimos un segundo punto de inyección a la pieza y la colocamos como se muestra en el gráfico superior derecho, se pueden ver los resultados de una reducción significativa en la presión de inyección (un poco más del 31 %) en la pieza con un solo punto de inyección .
- Mire de nuevo el diagrama del envase de la parte inferior izquierda donde tenemos 3 puntos de inyección . Este escenario realmente no ayudó a reducir la presión de inyección en comparación con la opción de 2 puntos de inyección , pero puede tener otros beneficios para mejorar las características de llenado. El análisis del flujo de fusión a través de una simulación en movimiento ayudará a determinar si esta es una solución útil de 3 puntos de inyección .
- En el escenario final, el diseño de 5 puntos de inyección nos brinda otra buena reducción en la presión de inyección.
Otras soluciones probadas de moldeo por inyección de nuestra caja de herramientas para ofrecer envases de plástico más sustentables y livianos:
- Inyección Ultra-Rápida
- Moldeo Microcelular
- TRIM – Inyección de Pared Delgada Reticulada
- Inyección de Compresión
