Conozca mas sobre nuestras avanzadas tecnologías de moldes de inyección y sistemas de automatización IML. Podrá ver uno de nuestros sistemas completos IML en funcionamiento además de uno de nuestros moldes para tapas que combina las tecnologías de flip-top con cerrado en molde y servo motor.
En el stand No. 1214 de Avance Industrial, estaremos operando por vez primera en un evento internacional, uno de nuestros sistemas de automatización IML. El sistema estará moldeando vasos ultra-delgados con etiquetado en el molde. Este molde incluye además la tecnología de pared ultra delgada "TRIM" -Inyección de Pared Delgada Reticulada" usando etiquetas que combinan la tecnología de metalizado y HolyGrail2.0.
Además, tendremos también en operación un molde de tapa flip-top 1x4. Este molde cuenta con un mecanismo IMC accionado por servo que, en comparación con un molde IMC convencional con un ciclo de retardo de 1,5 segundos para el cierre, este mecanismo servo actúa en 0,75 segundos, lo que representa una reducción del 50 % en el tiempo de cierre. StackTeck también usó un diseño de pila de moldes KoolTrack™ para un enfriamiento óptimo, lo que resultó en un tiempo de mantenimiento/enfriamiento reducido y un tiempo de ciclo general de 3 a 4 segundos más rápido que un molde de tapa abatible convencional.
En el stand de StackTeck número 1821 estaremos mostrando productos de nuestro portafolio de servicios y tecnologías como Cubetas de 19L, preformas PET, tapas, pared delgada, aplicaciones médicas, artículos para el hogar, y mucho más.
- Los Envases y Tapas de Peso Ultra-Ligero utilizan una nueva tecnología desarrollada y patentada por StackTeck, llamada TRIM™, para el adelgazamiento de espesores de piezas por proceso de inyección.El sistema de Inyección de Pared Delgada Reticulada o “TRIM” por sus siglas en inglés, usa un avanzado alcance para adelgazar secciones de las paredes de la pieza que van más allá del empaque convencional de pared delgada usado por polyofenos con índices de alto flujo de fundido. Hoy en día, creemos que podemos alcanzar pesos de piezas que harán la inyección de moldeo mucho más competitiva en contra del termo-formado, mientras mantenemos las características funcionales claves, tales como bordes de cerrado inviolable en un envase y fuerza de compresión de la carga mas alta.