Hay una serie de factores clave que han acelerado la adopción de tapas IML durante la última década. Aunque la tecnología IML había estado disponible durante muchos años, era difícil competir con los sistemas de producción muy eficientes y de bajo costo para las tapas impresas redondas tradicionales.
La tecnología IML temprana era compleja, los sistemas de producción eran costosos y difíciles de controlar, y los costos de las piezas resultantes eran demasiado altos para desplazar a los sistemas tradicionales de moldeo e impresión. Sin embargo, con la llegada de automatización precisa, la digitalización y los controles servo, las eficiencias de producción se han mejorado enormemente y los costos de las piezas se han vuelto competitivos.
Se debe considerar cuidadosamente el nuevo diseño de la tapa, la geometría y el estilo de la (s) etiqueta (s) y decoración. La elección de la posición óptima del punto de inyeccion en la pieza no solo debe satisfacer la necesidad de optimizar el llenado, sino que también debe considerar el flujo de la resina fundida hacia y a través de la etiqueta. Los requisitos técnicos pueden ser diferentes según el estilo de la tapa y la etiqueta.
SOLUCIONES DE ETIQUETADO EN EL MOLDE (IML) :
