StackTeck Systems Limited empezó a fabricar moldes con In-Mold Labeling (IML) en los años 90’s, típicamente de solo 2 o 4 cavidades en un molde de 1 sola cara. Mientras el mercado de productos con IML se desarrollaba, muchas aplicaciones requerían mayor productividad. Esto llevó a la incorporación de moldes “Stack” (Varias Caras) para moldear piezas con IML, usando moldes especializados e innovaciones robóticas. En el pasado, los sistemas sin IML utilizaban más cavidades con una mayor productividad que sistemas de moldeo con In-Mold Labeling. Sin embargo, esta brecha de productividad ha ido disminuyendo con el paso del tiempo. Hoy en día, los sistemas IML están corriendo hasta con 32 cavidades y los moldes de 2 caras están convirtiéndose en algo más común.
Incrementado la Productividad de Sistemas IML
Para muchas aplicaciones de In-Mold Labeling, existe una tendencia a incrementar el número de cavidades por sistema, con el propósito de disminuir el costo de las piezas y mantener la capacidad requerida por los proyectos cada vez más grandes de IML. Avances en moldes y robots para IML han allanado el camino para hacer posibles los sistemas de alta productividad:
- Reducción de aproximadamente 50% en el costo de equipos por pieza
- Hasta 300 moldes con IML fabricados por StackTeck, con más de 1500 cavidades en total
- Se ha comprobado que sistemas de 32 cavidades funcionan adecuadamente
- Hasta 25 moldes de StackTeck corren con 16 o más etiquetas por ciclo
Desarrollo de Tecnologías de Colada Caliente para Moldes Stack
La tecnología de Colada Caliente ha hecho posible la configuración de moldes stack para adaptarse a los requerimientos de robots para In-Mold Labeling (inserción de etiquetas alejadas del centro) manteniendo flexibilidad en el diseño de la pieza. Por ejemplo: una pieza puede ser diseñada para ser inyectada por dentro o por fuera.
Ventajas de Moldes Stack
En muchas aplicaciones, el uso de una configuración de molde stack permite simplificar un robot IML, por ejemplo, un robot IML 2×16 puede ser más sencillo si se compara con uno en versión 1×32, mientras que el tonelaje de máquina requerido es típicamente reducido a la mitad.
Los moldes stack también se pueden configurar con tecnología de Cambio Rápido de Producto (QPC) con módulos para cambios flexibles, pudiendo además incorporar la capacidad de contar con un molde de “familia” para producir partes diferentes en cada cara del molde.
StackTeck ha conceptualizado y cotizado sistemas de In-Mold Labeling basados en moldes stack de 4 caras, los cuales se espera que sean un parteaguas en tanto la productividad de sistemas IML se empareja con los cavitajes de sistemas sin IML.
Molde Convencional de Niveles 2×16 para vaso (inyectado por fuera)
Molde de Niveles IML de 2×16 para vaso (inyectado por dentro)
